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数控机床所装备的伺服电机有编码器和相对编码器两种

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数控机床所装备的伺服电机有编码器和相对编码器两种

2021-04-14

数控机床


数控机床所装备的伺服电机有编码器和相对编码器两种,编码器的开机不用回零,体系断电后回忆机床方位,机床零点由参数设定。相对编码器的开机必须回零,机床零点由机床方位传感器确认。
编程员按工件坐标系中的坐标数据编制的刀具运行轨道程序,必须在机床坐标系中加工,由于机床原点与工件原点存在X向偏移间隔和Z向偏移间隔,使得实践的刀尖方位与程序指令的方位有同样的偏移间隔,因而,须将该间隔丈量出来并设置进数控体系,使体系据此调整刀具的运动轨道,才能加工出符合零件图纸的工件。这个进程便是对刀,所谓对刀其实质便是丈量工件原点与机床原点之间的偏移间隔,设置工件原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。
对刀的办法有很多种,按对刀的精度可分为大略对刀和准确对刀;按是否选用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀;按是否选用基准刀,又可分为对刀和相对对刀等。但不管选用哪种对刀办法,都离不开试切对刀,试切对刀是最底子的对刀办法。
对刀的实质是确认程序原点在机床坐标系中的方位。对刀存在差错,对刀差错在某种程度内是允许产生的,也是不可避免的,但却可以尽量减少。
对刀的准确程度直接影响加工精度,因而,对刀办法必定要与零件加工精度要求相适应。当零件加工精度要求过高时可选用千分表。对刀时一般以机床主轴轴线与断面的交点为刀位点,即假设基准刀的刀长为0,其他刀的长度便是其刀补值,故不管选用哪种刀具对刀,结果都是机床主轴轴线与端面的交点与对刀点重合,利用机床的坐标显示确认对刀点在机床坐标系中的方位,然后确认工件坐标系在机床坐标系内的方位。再利用对刀仪确认其他刀的长度,就解决了工件坐标系确认问题和多刀加工时的刀补确认问题。

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